Các bước sản xuất ống liền mạch bằng thép không gỉ

1, lựa chọn ống nguyên liệu thép không gỉ 304, 316L tiêu chuẩn chất lượng cao bằng cách đục lỗ, khởi động, ủ và các hoạt động khác.

2, sau khi hoàn thành thao tác trên, tiếp theo là quá trình kéo nguội nhiều lần (cán nguội), quá trình cán nguội ống được thực hiện trên máy nghiền nhiều trục và ống thép không gỉ được cuộn theo hình khuyên lỗ bao gồm khe lỗ có tiết diện thay đổi và đầu côn cố định.

3, sau khi cán nguội ống thép không gỉ sẽ xuất hiện hệ số cường độ lớn, không bị cháy, uốn cong và các hiện tượng khác, để đạt được tiêu chuẩn vệ sinh của ống thép không gỉ, cán nguội ống cũng cần phải thực hiện ủ sáng, khử từ, tẩy, làm thẳng và các bước khác.

5, quá trình tẩy ống thép không gỉ, các bộ phận ống trong quá trình thụ động tẩy rửa đồng thời có thể loại bỏ bề mặt phôi dầu, vết rỉ sét, vết hàn, lớp oxit, sắt tự do và các chất bẩn khác, bề mặt sau khi xử lý trở nên trắng bạc đồng nhất , đồng thời ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn kim loại và hiện tượng hấp thụ hydro, ức chế sương mù axit.

6, ống thép không gỉ sau quá trình trên, sau đây là quá trình đánh bóng, tiêu chuẩn cho thành ống, lưới đánh bóng tường ngoài 400 lưới, độ nhám bề mặt bên trong và bên ngoài của ống sau khi xử lý đánh bóng có thể đạt đến cấp tiêu chuẩn gương (tức là , tiêu chuẩn vệ sinh).

7, ống thép không gỉ được đánh bóng cần phải đi qua máy phát hiện khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để kiểm tra nội bộ và thanh tra chất lượng ống thép lựa chọn thủ công nghiêm ngặt, sản phẩm đủ tiêu chuẩn có thể được đóng gói và vận chuyển.

Hai, quy trình sản xuất ống thép không gỉ liền mạch.

Quy trình sản xuất: 1, luyện thép → 2, thép tròn cán (tẩy) → 3, thủng (ủ) → 4, kéo nguội → 5, cán nguội (ủ, khử từ, tẩy rửa, làm sạch) → 6, đánh bóng tường bên trong (400 lưới ) →7, đánh bóng tường ngoài (400 lưới) →8, phát hiện áp suất →9, phát hiện bề mặt →10, nhãn và chứng nhận chất lượng →11, đóng gói →12, nhà máy